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标准孔当量计算法-超声波检测缺陷定量 3
缺陷定量包括确定缺陷的大小和数量，而缺陷的大小指缺陷的面积和长度。一般超声波缺陷定量可以分为小于晶片直径的缺陷定量和大于晶片直径的缺陷定量。 ①小于晶片直径的缺陷定量包括等效试块直接比较法（试块法）、当量计算法（计算法）、AVG曲线法和底波高度百分比法。 ②大于晶片直径的缺陷定量包括相对灵敏度测量方法（测长法），绝_对灵敏度测量方法，极坐标作图方法，包络作图方法（超声C扫描）和标准图
发布时间：2022-05-01 19:33
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底波当量计算法-超声波检测缺陷定量 2
缺陷定量包括确定缺陷的大小和数量，而缺陷的大小指缺陷的面积和长度。一般超声波缺陷定量可以分为小于晶片直径的缺陷定量和大于晶片直径的缺陷定量。 ①小于晶片直径的缺陷定量包括等效试块直接比较法（试块法）、当量计算法（计算法）、AVG曲线法和底波高度百分比法。 ②大于晶片直径的缺陷定量包括相对灵敏度测量方法（测长法），绝_对灵敏度测量方法，极坐标作图方法，包络作图方法（超声C扫描）和标准图
发布时间：2022-04-20 09:31
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试块法-超声波检测缺陷定量1
缺陷定量包括确定缺陷的大小和数量，而缺陷的大小指缺陷的面积和长度。一般超声波缺陷定量可以分为小于晶片直径的缺陷定量和大于晶片直径的缺陷定量。 ①小于晶片直径的缺陷定量包括等效试块直接比较法（试块法）、当量计算法（计算法）、AVG曲线法和底波高度百分比法。 ②大于晶片直径的缺陷定量包括相对灵敏度测量方法（测长法），绝_对灵敏度测量方法，极坐标作图方法，包络作图方法（超声C扫描）和标准
发布时间：2022-04-15 08:48
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超声幻象波
幻象波现象： 超声波探伤仪使用者用直探头检测轴类工件和锻件有时候会碰到一个奇怪的现象，检测时找到一个底波前清晰稳定的缺陷波，评估时发现，这个缺陷波在不同位置都有，不管是探头轴向移动还是周向移动，缺陷波都存在，距离固定。 但是换个不同频率探头却发现，这个遍布轴全身的“大缺陷”找不到了。这个波很有可能就是幻象波，也称幽灵波或鬼波。幻象波原理 超声波探伤幻象波不是缺陷波，也不是给类变形波，
发布时间：2022-04-11 08:32
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超声C扫描检测一般流程
1.开机：打开电源，启动超声检测系统。2.放入检测件：将被检工件放入水槽的检测工位上，可以自动上料或者手动上料。3.找到波形：移动超声探头到工件表面，找到表面波、底波等，设置好探头离工件距离。4.设置超声参数：调整探头使之垂直于工件，设置频带、增益（dB），闸门等信息。5.设置扫查参数：设置扫查起点、终点；扫下密度（间距）；扫查形式等信息。6.开始扫查，设备开始自动运行并扫查。7.评估扫查结果，出
发布时间：2022-04-09 08:25
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典型件超声检测技术
1.锻件检测 锻件的种类和规格很多，常见的类型有：饼盘件、环形件、轴类件和筒形件等。锻件中的缺陷多呈现面积形或长条形的特征。由于超声检测技术对面积型缺陷检测很有利，因此锻件是超声检测实际应用的主要对象。 锻件中的常见缺陷。锻件中的缺陷主要来源于两个方面：材料锻造过程中形成的缩孔、缩松、夹杂及偏析等；热处理中产生的白点、裂纹和晶粒粗大等。 锻件可采用接触法或液浸法进行检测。锻件的组织很
发布时间：2022-04-03 16:10
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超声探头的选择
1.频率 超声波的频率在很大程度上决定了其对缺陷的探测能力。频率的选择可以这样考虑：对于小缺陷、近表面缺陷或薄件的检测，可以选择较高频率；对于大厚度试件、高衰减材料，应选择较低频率。针对具体对象，适用的频率需在上述考虑当中取得一个平衡，既要保证所需尺寸缺陷的检出，并满足分辨力的要求，也要保证在整个检测范围内具有足够的灵敏度与信噪比。 2.晶片尺寸 探头晶片尺寸对检测的影响主要是通过其
发布时间：2022-03-31 15:23
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超声波探头分类
超声波探头的作用。超声波探头用于实现声能和电能的互相转换。它是利用压电晶体的正、逆压电效应进行换能的。探头是组成检测系统的重要的组件，其性能的好坏直接影响超声检测的效果。 常用超声波探头的类型。超声波检测中由于被探测工件的形状和材质、探测的目的、探测的条件不同，因而要使用各种不同形式的探头。其中常用的是接触式纵波直探头、接触式横波斜探头、双晶探头、水浸探头与聚焦探头等。一般横波斜探
发布时间：2022-03-28 08:23
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超声检测方法分类
超声检测的方法很多，可按原理、波型和使用探头的数目及探头接触方式来分类。按原理分类，有脉冲反射法、穿透法和共振法；按显示方式分类，有A型显示、B型显示和C型显示；按波型分类，有纵波法、横波法、表面波法和板波法；按探头数目分类，有单探头法、双探头法和多探头法；按耦合方式分类，有接触法和液浸法；按入射角度分类，有直射声束法和斜射声束法。 穿透法通常采用两个探头，分别放置在试件两侧，一个将脉冲
发布时间：2022-03-26 08:30
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超声和射线选取方法
1.射线照相检测和超声检测主要用于探测被检物内部的缺陷； 涡流检测和磁粉检测用于探测被检物表面和近表面的缺陷； 渗透检测仅用于探测被检物表面开口的缺陷。2.射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等； 超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。3.射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝， 超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。
发布时间：2022-03-23 08:27
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无损检测的选取方法
无损检测选取方法1.无损检测的特点是能在不损伤材料，工件和结构的前提下进行检测，检查率几乎可达100%。但无损检测自身还有局限性，比如超声波检测对缺陷定性困难，射线检测不易检出大面积型缺陷（钢板分层），磁力和渗透检测只能检测表面或压表面缺陷。缺陷对材料的物理参数影响多大，只能通过破坏性检测来验证。因此，无损检测还不能完全代替破坏性试验。2.正确选用实施无损检测的时机在进行无损检测时需根据无损检测的
发布时间：2022-03-22 08:47
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无损检测的定义
1.无损检测的定义：就是指在不破坏试件的前提下对试件进行检查和测试的方法。人们用视觉和听觉进行一些检查也算无损检测。但对现代的无损检测有严格的定义，即：无损检测是在不破坏试件的前提下，以物理和化学方法为手段，借助先进对额技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质状态进行测试的方法。2.无损检测的目的：应用无损检测技术，可以检测肉眼无法看到的试件内部缺陷。无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏
发布时间：2022-03-21 09:30
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超声A、B、C扫描是什么
超声波A扫描 超声A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。如图1，当超声探头发出的超声波束穿透工件时，会在工件的界面处、缺陷处、底面处产生不同时间点的回波。当探头所在区域没有缺陷时，如探头B及右侧显示屏B所示，会在横轴时间t=0产生界面波，横纵时间t=6处产生底波（底面回波），而在时间t:0~6之间无其他回波，其中波形图中横轴为时
发布时间：2022-02-18 20:44
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超声波探伤与X射线探伤相比较有何优缺点
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
发布时间：2022-02-18 20:43
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超声波探伤优缺点
1、主要优点穿透能力强，探测深度可达数米；灵敏度高，可发现与直径约零点几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；在确定内部反射体的位向、大小、形状及等方面较为准确；可立即提供缺陷检验结果;操作**,设备轻便。2、主要缺点超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主、客观因素的影响，对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难；不适合有空腔的结
发布时间：2022-02-18 20:39
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