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超声和射线选取方法
日期：2025-06-16 01:41
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摘要：1.射线照相检测和超声检测主要用于探测被检物内部的缺陷；
涡流检测和磁粉检测用于探测被检物表面和近表面的缺陷；
渗透检测仅用于探测被检物表面开口的缺陷。
2.射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等；
超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。
3.射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，
超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。
在对焊缝中缺陷的检出能力上，超声检测通常要优于射线照相检测。
1.射线照相检测和超声检测主要用于探测被检物内部的缺陷；
涡流检测和磁粉检测用于探测被检物表面和近表面的缺陷；
渗透检测仅用于探测被检物表面开口的缺陷。
2.射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等；
超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。
3.射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，
超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。
在对焊缝中缺陷的检出能力上，超声检测通常要优于射线照相检测。
涡流检测和磁粉检测用于探测被检物表面和近表面的缺陷；
渗透检测仅用于探测被检物表面开口的缺陷。
2.射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等；
超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。
3.射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，
超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。
在对焊缝中缺陷的检出能力上，超声检测通常要优于射线照相检测。